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  a、墙板 、 竖立后，放置前后横梁定规于车脚板上，装上前后梁 、 ，使其左右两端缘与墙板 、 的外侧面平齐。

  b、装上胸梁 ，使其与墙板 、 外侧缘相互平齐，并在装斜撑 时，查看是不是水平。

  c、安装中梁 时，前、后、上、下位置应将其两端脚面对准墙板 、 的中心位置。

  c、经纱张力感应及送经量自动调节由后杆(26)上固定张力感应调节器(27)，当张力发生明显的变化时，后梁发生位移，使后杆(26)转动，通过张力感应杆(31)改变张力感应控制臂 和凸块 的接触位置，这样就使双臂摆动杆 与送经凸块 之间产生大小不同的间隙，间隙越大，双臂摆动杆 推动送经凸块 的移动量就越小。

  a、安装连杆 时，应将曲轴置于前死心位置，并使小曲柄（即偏心e）亦处于前死心。

  b、根据织物的筘幅，调节连杆 与扇形齿轮的连接点A位置在保证剑头在筘座中央能正确交接的情况下，使剑头进纱口时织机弯轴处于700~750之间。

  c、芯轴O1有1mm的偏心，调节此偏心的位置，使扇形齿轮 和圆柱齿轮 处在良好的啮合状态。

  d、装上前后撑挡 ，并检查其过轴部位与踏盘轴的中心位置高低与否并调整之。

  g、上梁 、 与墙板 、 的安装，应保证上梁基本水平，且上梁与墙板外缘应基本平齐（见图一A、B）。

  按钮操纵，电磁启动、制动。电磁离合器、制动器是74系列剑杆织机的关键部分，它的安装质量将必然的联系到织机的启动、制动性能，织物的布面质量和电磁离合器、制动器的使用寿命。

  本机的打纬系统采用曲轴牵手打纬机构，运动时曲轴 通过牵手 和装在摇轴 上的筘座脚 相连，钢筘 和筘座 装在筘座脚上，曲轴回转时，通过曲柄和牵手而传动筘座脚作摇摆运动，则装在筘座脚上的钢筘完成打纬运动（见图七）。

  a、多臂开口平综时间的变化与送、接纬剑头进出边纱时间的相互关系应适当予以格外的注意，一般一曲轴2900~3000之间的位置来作为平综时间，此时，置多臂装置上下拉刀处于同一垂直面，用链条 将链轮 和链轮 作运动链接。

  b、吊综高低位置可通过吊综钩 做调整，开口动程的大小通过多臂装置中的提综臂来调整。

  a、本机主要有大墙板 、 和连接它们之间的前横梁 和后横梁 ，前后撑挡 ，中梁 、胸梁 及小墙板 ，另外，还有立在大墙板上的小墙板 、 ，上梁 、 ，以及斜撑 和上支撑挡 等。它们由此承担了整个机架稳固的重要部分，因此，彼此间连接的紧固件必须严格紧固牢靠，否则会造成机器运转时各轴中心易发生走动现象，对织机的工作状态产生不利影响。

  c、制动器的法兰盘 用膨胀圈紧固在曲轴上，织机启动时，制动器的法兰盘、衔铁 均与曲轴同步转动。织机制动时，电气控制机构发出信号使电磁离合器线圈断电，衔铁靠板簧释放产生的回复力与转子脱开，与此同时，制动器线圈通电，产生磁场，吸合制动器衔铁，使衔铁紧贴在制动器定子 上，靠两者之间的摩擦力使曲轴刹停，达到织机定位制动的目的，此时制动器内的板簧 同样由衔铁的轴向运动发生变形，向线圈方向鼓出。断电时，制动器内板簧释放回复，衔铁与定子脱开，制动器恢复如初。

  、本机的剪刀机构时在原来的基础上的改进型，具有安装、操作、调试简单和故障率较低、成本低的特点。剪刀杆 的一端固定在织机原剪刀箱 上，刀片 固定在刀片固定架 上，刀片固定架与剪刀杆的另一端相连接（见图六）。

  当经纱张力增大时，后杆(26)逆时针方向回转，张力感应杆(31)和张力感应控制臂 间隙变小，移动量变大，送经量增大。张力感应调节器(27)的作用是防止在双臂摆动杆 推动送经凸块 以前张力感应控制臂 推动控制凸块 而引起送经。张力感应控制臂 ，只起控制送经凸轮 的小半径与转子 接触时间隙大小作用。

  d、为了使不同织轴直径的经纱张力保持一致，本送经机构采用了织轴直径检测装置，织轴直径检测棍 紧靠织轴经纱表面，当织轴(22)卷绕直径由大变小时，检测弯杆(21)逆时针转动，带动张力弹簧套 顺时针转动，使P点位置上升，上机张力弹簧(23)伸长减少弹力，改变了后杆(26)的平衡位置，使间隙变小，进而达到送经量保持不变的目的。（在实际使用时，此装置已经省略不用。）

  b、GT4105B型多臂装置被安装在上梁靠织机手轮端一侧，它的运动源来自曲轴链轮 ，通过链条 传递多臂链轮 上，多臂装置上的刀臂通过钢丝绳 ，经滑轮 和 由吊综钩 吊住综框 ，在综框 的下部，两侧分别被钩在回综箱 上的钢丝绳 牵拉着，由此，综框随多臂装置上的刀臂沿综框导向架 、 ，作升和降的运动，从而形成了梭口（见图四A、B）。

  本机一般适用于织造棉、混纺纱、线等织物，其包含了对各种色纱的小提花织物的织造能力，整机可容纳16页综框。

  e、电磁离合器安装后，其位置板 应能转动自如，且与销钉 轴肩处有2mm的间隙。

  f、同步齿形论安装时，应注意同步带松边压轮 压紧同步带，同步带与齿形论边缘应对齐（见图二）。

  a、本机所选用的是GT4105B型多臂装置，该装置采用半开梭口，复式工作原理的开口型式及消极式恒张力弹簧回综方式，其刀片数共20片，本机综框的页数为16页，故能织制小提花等织物。

  a、电磁离合器、制动器机构可分为电磁离合器、制动器 ，制动器 ，电器控制机构及相应的物理运动机构由操纵电磁离合器、制动器的吸合或脱开来实现对织机的启动和制动功能（见图二和图三A、图三B）。

  b、织机马达通电后，通过三角皮带带动皮带盘 ，使滑套在曲轴衬套 上的皮带盘空转。当织机启动时，电器控制机构发出指令，使电磁离合器的线圈通电，产生磁场，吸合衔铁 ，因衔铁通过三只铆钉与二板簧 固接，所以衔铁作轴向运动时，板簧受扭曲发生变形，向线圈方向鼓出，因衔铁和转子 接触面有摩擦材料，所以转子靠摩擦力被带动，转子再通过膨胀圈带动曲轴回转。

  a、本送经机构系采用外侧立式装有织轴探测机构的自动送经机构，在织造过程中，由于经纱不断送出，经纱张力调节装置及织轴探测装置的作用，送经运动自动调节，使送经量均匀，使经纱保持一定张力。

  固定在曲拐轴 上的送经凸轮 经过转子 使双臂摆动杆 的下臂摆动，当送经凸轮 的大半径与转子 接触时，双臂摆动杆 的下臂向机后摆动，推动固装在送经往复杆 上的送经凸块 ，使送经往复杆 向机后移动，装在其右端棘爪座上的十个棘爪 撑动棘轮 ，使送经立轴 回转，通过蜗杆 ，蜗轮 ，送经小齿轮 ，织轴盘片齿轮 传动织轴(22)回转。当凸轮 的小半径与转子 接触时，送经往复杆 在复位弹簧(30)的作用下向机前移动，棘爪从棘轮上滑过，此时虽有经纱张力的作用，但因蜗轮 、蜗杆 的自锁作用，织轴不能回转。本机构为避免因送经惯性回转而引起的多余送经，采用了抱闸式送经立轴阻尼摩擦器 、 和控制套筒(28)、(29).

  c、安装曲轴衬套，电磁离合器、曲轴同步齿形论 和制动器内的膨胀圈时，应将螺钉拧紧，确保膨胀圈与曲轴的联接效果。另外安装曲轴衬套内的膨胀圈时，因注意膨胀圈不得凸出曲轴头部端面。

  d、电磁离合器、制动器摩擦端面的间隙要均匀，间隙为0.4~0.5mm，安装时，四个摩擦端面要清理洗涤干净，均不能有任何油污。

  a、该引纬机构系两组连杆机构复合组成，扇形齿轮 可绕托脚 上的O1点摆动，托脚 与筘座脚 固装成一体而同步摆动，因此当曲轴回转通过牵手带动筘座脚 摆动时，O1点即绕摇轴中心O2点摆动，使扇形齿轮 相对筘座脚 产生一摆动运动，此运动构成引纬运动中的主运动。

  b、曲轴回转带动中心轴转动，连杆 一端与中心轴连接，它与中心轴回转中心有一偏心“e”产生一个小曲柄转动，连杆 的另一端与扇形齿轮 的扇形臂连接，由此使扇形齿轮 相对于筘座脚 产生一附加运动。

  c、以上两运动（即主运动和附加运动）叠加后成为扇形齿轮相对于筘座脚的复合运动，圆柱齿轮 与扇形齿轮啮合，圆锥齿轮 与 相互啮合，圆柱齿轮 与圆锥齿轮 装在同一轴上，传剑轮 装在圆锥齿轮 的轴上，这样扇形齿轮的摆动通过齿轮间的啮合传递为传剑轮 的往复旋转运动，从而带动剑带 连同剑头 完成引纬运动（见图五）。

  a、筘座脚安装在摇轴上的控制接脚上，左右两侧的高低位置及摇轴前后距离应一致，用定规校正。

  c、钢筘 的安装是将它插入导轨座 的适当位置上。左侧第一筘齿应和左侧假边第一根边纱相对应。钢筘用螺钉固定，螺钉与钢筘之间必须有垫条 。拧紧拉刀时，要用力适当，不易过猛。